D856高温耐磨焊条抗冲击耐磨损

D856高温耐磨焊条

D856-1用于磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、电铲齿、破碎辊、锤头等。D856-2用于抗冲击、冲刷、耐热磨损，如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。D856-2A（DL-2B）用于低碳、低合金钢堆焊修复，如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复，可机加工。D856-3用于铲斗齿、破碎辊、筛板、铁轨道叉、锤头、冲击板、挖泥机、泵叶、滑槽、、混料机、螺丝钻、捣料器、铲斗齿、旋回破碎机十字头的堆焊。

DJ110耐磨焊条

用途：具有高等级的耐磨粒磨损性能，可受轻冲击。 硬度68D632A高铬铸铁堆焊焊条
说明：高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用，堆焊层具有良好的耐腐蚀、耐磨料磨损性及高温耐磨性。
用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性或常温、高温耐磨耐腐蚀性的零部件，如喷粉机、掘沟机、辗路机、锤头等。
熔敷金属化学成分/%
C 2.5-5   Cr 25-40
堆焊硬度HRC：≥56

DJ938高铬铸铁强化型耐磨焊条

用于：堆焊修复泥浆泵、眼睛板、切割环等易损件。 硬度63~65D632A高铬铸铁堆焊焊条
说明：高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用，堆焊层具有良好的耐腐蚀、耐磨料磨损性及高温耐磨性。
用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性或常温、高温耐磨耐腐蚀性的零部件，如喷粉机、掘沟机、辗路机、锤头等。
熔敷金属化学成分/%
C 2.5-5   Cr 25-40
堆焊硬度HRC：≥56

抗高温磨粒磨损堆焊焊条

产品名称 堆焊层硬度 典型应用领域、工况及部件 使用说明

DH-01（Ⅰ）型耐磨焊条主要应用在电厂的：排风机叶片，风箱，刮板式捞渣机的刮板，球磨机入口弯头，进出料斗，引风机的叶片。窝壳，入口调节门挡板，后盘，烟道风门，灰浆泵的弯头护套及排灰管道的弯头，档烟板，螺旋式给粉机的叶片，筛煤机的筛片，扒煤机的扒齿，碎煤机的护板，轮锤，碎渣机齿刃等易磨部件。 DH-01（Ⅱ）型耐磨焊条主要应用在电厂的，粗粉分离器的锤体及弯头，风扇磨的支撑梁，后盘，护钩，护甲，备筋，中速磨的入口短接管及风箱，电除尘的阴极，阳极的振打锤抡打的部位，锤头等强冲击高应力辗压式磨损的部位。DH-03型水电站耐磨备件抗气蚀抗泥沙磨损***焊条，是我公司专门针对水电站易磨损部件研制的特殊防磨焊条，它的特点是：堆焊金属组织均匀，具有较高的抗拉强度，抗腐蚀、疲劳强度，抗气蚀和泥沙冲蚀磨损，采用直流反接可以进行全位置焊接和在机坑内施焊。是易磨损部件***有效的防腐材料。 产品应用范围： DH-03型焊条主要应用在水电站：水轮机涡轮叶片、循环泵叶轮、循环泵泵壳的气蚀和泥沙冲蚀磨损的修复，也可用于叶片的制作，及磨损后的堆焊修复等。 堆焊金属主要成分（%） C Gr S P Ni 其他 0.12 12-15 ≤0.03 ≤0.04 3.0~6.0 4.0

ARCFCW9018耐磨药芯焊丝

高抗磨损性能的硬面材料焊材应用

适用于对承受高度磨损和中等冲击的部件作硬面处理，例如焊补和修复电厂磨煤辊/盘瓦、水泥厂立磨磨辊/盘、矿山粉碎机辊、破碎机锤，制造耐磨复合钢板，复合辊堆焊等。特点 焊后细化的复合碳化物均匀分布在强化的基体内，高应力，磨耗性特佳，是修复磨辊表面耐磨层的***材料，所修复磨煤辊之寿命平均在12000小时以上。材料等级 高抗磨损性能

符合标准  GB10045-88标准

材料标识 高碳、高铬，附加有硼元素的铁基硬质合金

碳含量(%) 5.5

焊材硬度值 约59-63 HRC

HF600耐磨钢板焊丝

主要用于-轧辊————热模具与热锻模、矿物磨辊、管模等耐磨、耐热硬面的堆焊与恢复尺寸。在进行埋弧堆焊时，均采用直流反接（焊丝接正）。根据具体产品情况，配以相应焊剂。硬面药芯焊丝属粗丝，规格通常在φ2.6～4.0mm。通常焊丝规格为φ3.2mm时，推荐使用260～400A电流，28～36V弧压，450～550mm/min焊速，约20～50mm干伸长度等焊接参数实施堆焊。

施焊母材[C]≥0.30%时，首层层间温度应提高50～100℃；施焊母材[C]≥0.60%时，宜选用合适的过渡层焊丝进行过渡（搭接量50～60%）；当母材[C]≥0.70%时，预热温度应再提高50～100℃；当[C]≥0.90%时，一般不推荐采用堆焊方式获得高硬层。

按通常要求，所有焊材、焊剂与母材应防潮、去锈、除油与油漆。可选用HJ107、HJ260、101、105等焊剂，但初次匹配使用务必进行堆焊评定。升降温速度控制在20～50℃/小时。相应硬度值为经过回火后堆焊*三层的硬度。

DJ056耐磨焊条

 用途：具有较高的耐磨粒磨损性，不可受冲击，尽量不要多层堆焊。用于堆焊修复混凝土输送泵眼睛板、切割环、玻璃行业耐磨板、耐磨片、木炭机推进器、盾构机叨盘等。   焊后硬度67~69

DJ056耐磨焊条D406耐磨堆焊焊条   型号：EDRCrMnMoWCo-A
说明：铬钼钨热强钢耐磨堆焊焊条，，堆焊金属为a+固溶体+奥氏体+马氏体+共晶组织，具有较高的红硬件、抗裂性和耐热疲劳性。
用途：用于耐高温刃具、模具、如热剪切刃口的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.5 Si≤2  Mn≤2  Cr≤6  Mo≤5 W≤10 V≤2 Co≤12 其他≤2
堆焊硬度HRC：≈50（焊后空冷）

ZD902-O耐磨药芯焊丝 

主要用于-轧辊————热模具与热锻模、矿物磨辊、管模等耐磨、耐热硬面的堆焊与恢复尺寸。在进行埋弧堆焊时，均采用直流反接（焊丝接正）。根据具体产品情况，配以相应焊剂。硬面药芯焊丝属粗丝，规格通常在φ2.6～4.0mm。通常焊丝规格为φ3.2mm时，推荐使用260～400A电流，28～36V弧压，450～550mm/min焊速，约20～50mm干伸长度等焊接参数实施堆焊。

施焊母材[C]≥0.30%时，首层层间温度应提高50～100℃；施焊母材[C]≥0.60%时，宜选用合适的过渡层焊丝进行过渡（搭接量50～60%）；当母材[C]≥0.70%时，预热温度应再提高50～100℃；当[C]≥0.90%时，一般不推荐采用堆焊方式获得高硬层。

按通常要求，所有焊材、焊剂与母材应防潮、去锈、除油与油漆。可选用HJ107、HJ260、101、105等焊剂，但初次匹配使用务必进行堆焊评定。升降温速度控制在20～50℃/小时。相应硬度值为经过回火后堆焊*三层的硬度。

BSD-3耐磨焊条用途：适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高6~8倍

Fe-Cr-Mo-B

堆焊 焊条是石墨型的堆焊焊条，堆焊金属为钼铬硼合金，堆焊层硬度为HRC=60~65°，基体为Cr7Mo6B8弥散硬化强韧化奥氏体，堆焊金属为共晶型或近共晶型合金，本焊条不但耐高温（可达650℃）而且耐磨性，韧性，抗裂性很好。具有较高的抗冲击磨粒磨损性能。